一、產(chǎn)品名稱關(guān)鍵詞：核糖核酸提取濕法破壁機，細胞破壁研磨機，植物微生物細胞破碎機，膠原蛋白提取用破碎機，核糖核酸提取膠體研磨機

二、研磨機特點及優(yōu)勢

可通冷卻水/冷卻液/介質(zhì)對罐體和腔體進行靈活控溫冷卻或加熱，同時機械密封處采用博格曼雙端面機械密封，密封效果更好，壽命更持久。

細胞破碎，細胞

三、細胞破碎技術(shù)

破碎技術(shù)是指利用外力破壞細胞膜和細胞壁，使細胞內(nèi)容物包括目的產(chǎn)物成分釋放出來的技術(shù)。細胞破碎分離提純某一種蛋白質(zhì)時，首先要把蛋白質(zhì)從組織或細胞中釋放出來并保持原來的天然狀態(tài)，不喪失活性。所以要采用適當?shù)姆椒▽⒔M織和細胞破碎。不同的生物體或同一生物體的不同部位的組織，其細胞破碎的難易不一，使用的方法也不相同，如動物臟器的細胞膜較脆弱，容易破碎，植物和微生物由于具有較堅固的纖維素、半纖維素組成的細胞壁。

四、細胞破壁膠體磨相比傳統(tǒng)粉碎工藝有不可比擬的優(yōu)點:

1.傳統(tǒng)粉碎工藝藥材粒徑為150-200微米，不能達到細胞破壁。SID細胞破壁均質(zhì)機可以是藥材粒徑達到1-5微米，破壁率95%以上；

2.傳統(tǒng)粉碎工藝粒徑分布范圍大，均勻性差，影響臨床療效的穩(wěn)定發(fā)揮。SID細胞破壁均質(zhì)機使藥材粉碎粒度分布范圍小，粒度更均勻，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和臨床療效的穩(wěn)定性；

3.傳統(tǒng)粉碎工藝不能實現(xiàn)低溫粉碎，設備溫度高達80度，引起藥材中部分蛋白質(zhì)類有效成分變性，影響療效。SID細胞破壁膠體磨采用鮑克曼機封體系，能在0-50度的條件下進行，提高了動物藥材中蛋白質(zhì)熱敏性有效成分的穩(wěn)定性，進一步提高了臨床療效。

五、設備細胞破壁應用

脂質(zhì)體、脂肪乳、納米混懸劑、SLN、微乳、脂微球、乳劑、乳品、大輸液、脂肪乳、細胞破壁『酵母細胞破碎（畢赤酵母、釀酒酵母、漢遜酵母等）、大腸桿菌破碎、結(jié)核桿菌破壁、絲狀真菌破碎、人工倍體細胞破壁、動物細胞破碎、動物組織細胞破碎、Vero細胞破碎、花粉破碎、植物細胞、藻類破碎提取胞內(nèi)蛋白及核酸』、果汁均質(zhì)、精細化工、材料等

SID濕膠體研磨機的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下四個方面

一、超高轉(zhuǎn)速

SID膠體磨轉(zhuǎn)速高達14000rpm，是同lei設備的4-5倍，剪切力高，研磨破碎能力強。

二、高經(jīng)密磨頭定轉(zhuǎn)子

磨頭結(jié)構(gòu)為三道磨碎區(qū)，一級為粗磨碎區(qū)，二級為細磨碎區(qū)，三級為超微磨碎區(qū)。磨頭定轉(zhuǎn)子符合流體力學的設計，三級錯齒，溝槽深度和寬度逐級變細，研磨破碎效果，逐級提高。

三、博格曼雙端面機械密封

采用博格曼雙端面機械密封，并配機封冷卻系統(tǒng)，在保證冷卻水的情況下，可24小時連續(xù)生產(chǎn)。

六、衛(wèi)生級設計

SID衛(wèi)生采用直立式設計，無衛(wèi)生死角，便于清潔消毒，符合CIP及SIP等GMP管理標準，獲得美國FDA頒發(fā)的3A衛(wèi)生等級證書，同時，SID提供的模塊式設計能很好的實現(xiàn)不同制藥工藝的要求

七、影響研磨效果因素：

決定研磨效果的有幾個主要因素：被研磨物體材料的性質(zhì)，磨料的物理特性，粘結(jié)劑的粘結(jié)強度，研磨壓力及研磨的運動速度，研磨設備結(jié)構(gòu)設計，研磨設備經(jīng)密程度，研磨的時間。

另外，研磨操作遵守循序漸進的原則，研磨時，按照磨料的硬度，從硬到軟逐級順序研磨，或按照磨料的粒度，從大到小逐次順序進行。否則，不但效率降低而且wu法獲得理想的表面狀態(tài)。

核糖核酸提取濕法破壁機
研磨分散機是由膠體磨分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。

*級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的轉(zhuǎn)子之間距離。在增強的流體湍流下。凹槽在每級口可以改變方向。
第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設計也很好的滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。

以下為型號表供參考：

1、采用XMD2000/4研磨分散機，進行研磨細化。

2、7L罐體（罐體大小后期可選擇）及循環(huán)系統(tǒng)，易于批次物料處理。

3、攪拌機進行攪拌預混，提高產(chǎn)品的均勻性。

4、我司研磨分散機為超高速設備（轉(zhuǎn)速18000rpm），需要配冷水機對機械密封進行降溫。

5、同時需要配置一臺變頻器，進行轉(zhuǎn)速調(diào)試，設備開關(guān)，有利于保護設備。