鋰電池陶瓷隔膜研磨分散機

鋰電池的結構中，隔膜是關鍵的內層組件之一。隔膜的性能決定了電池的界面結構、內阻等，直接影響電池的容量、循環(huán)以及安全性能等特性，性能優(yōu)異的隔膜對提高電池的綜合性能具有重要的作用。 隔膜的主要作用是使電池的正、負極分隔開來，防止兩極接觸而短路，此外還具有能使電解質離子通過的功能。隔膜材質是不導電的，其物理化學性質對電池的性能有很大的影響。電池的種類不同，采用的隔膜也不同。對于鋰電池系列，由于電解液為有機溶劑體系，因而需要有耐有機溶劑的隔膜材料，一般采用高強度薄膜化的聚烯烴多孔膜。

1、作為陶瓷涂層涂到鋰電池正負極間隔膜上，起到耐熱，耐高溫，絕緣的作用，
2、從而可以防止動力電池因溫度過高，隔膜熔化而短路。性能特點： 1、全無機成分，純度高，無毒無害，綠色環(huán)保，符合國家標準以及國際環(huán)保要求。 2、耐高溫性能好，是一種絕緣性能優(yōu)異的陶瓷隔離劑。 
3、顆粒大小適中，平均粒徑在400納米左右，涂上這個隔離劑以后，既可以耐高溫，絕緣，又不影響鋰電池在正負極間的來回運動，提高鋰電池的使用壽命。 陶瓷隔膜劑要求顆粒大小達到納米級，所以在研磨分散工藝上就需要采用一定的手段，我公司的高剪切分散機與錐體磨可為您解決這一難題。特別是錐體磨，磨頭可采用氧化鋁材質，在研磨分散過程中不會產生鐵等雜質影響陶瓷隔膜劑的效果。     錐體磨（膠體磨）的研 磨頭的表面涂上了一層極其堅硬的硬質材料，從而使其表面具有非常粗糙的紋理。這種硬質材料是由碳化物、陶瓷等高質量物質構成，并且具有不同的粒徑。研磨頭 處形成了一個具有強烈剪切的區(qū)域，可以輸送高粘度和低粘度物料，但它的分散效果和后的粒徑大小都比膠體磨GM的效果更加理想。

SID技術，獨特創(chuàng)意，融化理念。將SID高剪切膠體磨進行進一步的改良，在原來GM2000系列的基礎上，將單一的膠體磨磨頭模塊，改良成兩級模塊，加入了一級分散盤（均質盤、乳化盤）。從而形成改良型的膠體磨，先研磨后分散（均質、乳化），將物料的處理一步到底的完成，我們將這種改良的膠體磨也稱為“研磨分散機"、“研磨均質機"、“研磨乳化機"。

鋰電池陶瓷隔膜研磨分散機

第yi由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為 在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是指定轉子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是 不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據以往的慣例，依據以前的經驗指定工作頭來滿 足一個具體的應用。在大多數情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出zui終產品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿足預期的應用。